凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須從凈化塔中去除掉。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。印刷速度印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。溶劑凈化系統(tǒng)溶劑凈化系統(tǒng)是不使用傳統(tǒng)的蒸餾方法提純或者改良溶劑和化學(xué)藥品的設(shè)備,您可以購買低價、低純度的工業(yè)級溶劑，然后將它們使用溶劑凈化系統(tǒng)提純改良至實驗室等級或更高的等級，而取代購買昂貴的高純度的溶劑。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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凈化系統(tǒng)

自我凈化系統(tǒng)是指對環(huán)境污染物有一定程度自凈消納能力的系統(tǒng)。是環(huán)境污染物經(jīng)過農(nóng)業(yè)土壤和植物、微生物的物理、化學(xué)及生物作用，在不超出環(huán)境容量的前提下，自我凈化的農(nóng)業(yè)生態(tài)綜合體。土壤-植物系統(tǒng)是個自然活過濾器，凈化功能的機制是：植物根系與葉面的吸收、轉(zhuǎn)化、消解與合成；不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。土壤微生物的降解、轉(zhuǎn)化及生物固定作用；土壤膠體的吸附、絡(luò)合和沉淀作用；土壤的離子交換作用、機械滯留及氣體擴散作用。對于不同污染物質(zhì)，土壤-植物系統(tǒng)的凈化機理、強度和過程也不相同；其生態(tài)結(jié)構(gòu)不同，對污染物的凈化效率也不一樣。這些因素是構(gòu)成個具體系統(tǒng)環(huán)境容量的基礎(chǔ)。如利用土壤凈化污水已有100余年歷史；利用水生植物凈化污水，生態(tài)效益和經(jīng)濟效益均十分顯著。

溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹

利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成高價金屬氧化物，以實現(xiàn)深度脫氧：

2xM+yO2→2MxOy（室溫）

脫氧后的氣體進人吸附器中，H2O等強吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?，可直接取用?

除氧器、吸附器經(jīng)較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時，就應(yīng)停止使用，并對失效的塔進行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。

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